日前，记者对江苏鹏飞集团成功实施转型升级的经验做法进行了深入调研，在与鹏飞集团高层对话中，他们讲道：实施科技创新战略，是鹏飞展翅翱翔的制胜法宝。   抢抓机遇巧转型。机遇总是垂青于有准备的人。对于鹏飞人来讲，敏锐发现并抓住机遇是企业快速发展不可或缺的法宝。2007年以来，集团高层利用行业“上大改小”政策，在新一轮发展机遇中，果断决策，乘势而上，采取吸纳民资、引进外资、职工集资等各种形式，多渠道吸引资金投资大型装备，规划500亩鹏飞发展新区，新建了10万平米的重型装备厂房和200多台套大型机械加工设备，使公司年装备加工能力提升到30吨，实现了企业跨越式发展目标。   技术创新促转型。江苏鹏飞集团与中材国际南京院合作签订广东省台泥（英德）水泥有限公司四条6000t/d窑和磨项目，并使该项目一次性顺利点火运营，这一项目的合作成功，使鹏飞集团实现了撑杆跳，成为行业内极少数能为日产6000吨、8000吨、10000吨水泥项目提供窑和磨主机设备的厂家。近两年，公司先后在国内外承担了100多家知名企业回转窑、管磨机大型装备的生产制造，这些成绩的取得，得益于鹏飞总裁王家安敏锐的洞察力、超前的经营意识，使企业在最短的时间里跟上行业发展节奏，迅速占领市场的制高点。   紧贴市场快转型。总裁王家安在稳固国内市场的同时，以超前的经营理念牢牢把握商机，全力拓展海外市场，圆满完成了合肥水泥院在巴基斯坦PLC 3000t/d水泥生产线的主机制造任务，又一举拿下了巴基斯坦PLD、PLE、PLF三条线的回转窑的制造业务一备，并确保了该项目顺利点火投产。该项目的成功，使鹏飞集团在巴基斯坦名声大振，受到国外客商的高度评价。产品先后出口、德国、巴西等30多个国家，在巴基斯坦，鹏飞集团承接了7条水泥生产线主机制造任务，项目工程范围包括从石灰石破碎至水泥出厂的工艺、电气自动化设计、全厂设备供货及安装监督管理、调试、人员培训等技术服务。实施伏尔加水泥厂日产2500吨水泥生产线设备成套项目工程总承包集成服务 。   如今，江苏鹏飞集团已成为世界大型窑磨生产基地，规模总量列全国同行第2位，江苏省第1位。成功组织实施大型回转窑煅烧节能技术装备江苏省重大科技成果转化项目和国家火炬计划项目，实现水泥企业节能降耗的重大突破。拥有年机械加工能力30万吨的装备制造基地，承担起项目总承包和主要设备供应商的双重角色，在获得对外工程总承包签约权经营资格后，积极开展对外承包国际工程业务，从事建材、环保、冶金、化工机械成套设备的设计、制造、销售，机电设备成套供货，安装调试，工程总承包及相关的技术服务，成功实现企业的转型升级。

老挝粉煤灰厂选用江苏鹏飞集团制造的φ2.6×13m粉煤灰专用球磨机。老挝中央政治局常委到洪沙粉煤灰厂参加庆典并指导工作。 现国内大量燃煤电厂所排放粉煤灰原灰，其细度值一般20%～50%之间变化（325目筛余），达不到国家标准（GB196-91）规定一级灰二级灰要求。各电厂一般采用粉煤灰干法分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰，获得一定经济效益。但分选后粗灰（一般细度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍就地排放或者低价售出，甚至成为企业包袱。利用煤灰专用超细磨机将原灰或分选后粗灰为主混合料进行超细研磨，使之具有一定水硬活性，生产出能配制高性能砼高级掺合超细灰，用球磨机进行磨细，这水泥行业已经应用多年，技术成熟，磨机产品已经相对系列化。借鉴国内外多种高细高产水泥磨机原理结构，江苏鹏飞集团联合了国内粉煤灰综合应用最知名院校南京工业大学材料科学系，成功研制开发了粉煤灰细磨专用球磨机，将燃煤电厂排矿山设备放原灰或者粗灰进行磨细，达到成品灰细度。球磨机后增设一台分选设备，将经过球磨机研磨过煤灰进行分选，分选后将粗灰重新返回球磨机进行超细研磨，生产出能配制高性能砼高级掺合料（微粉），大大提高了粉煤灰综合利用经济效益，能够实现粉煤灰全部综合利用。 江苏鹏飞集团有一支高素养、高技能的职工队伍，以其一丝不苟的严谨工作态度受到每个业主的赞扬。从项目前期勘探、规划设计、工程建设、设备成套、安装调试、技术培训、达产达标都有系统的管理经验和较强的统筹能力。环环相扣、步步相连，能更好地为客户从工期上节约时间，布局上节约土地，设计上节约能源，投资上节约资金，确保每个工程都是一项伟大的杰作，充分展现鹏飞人的风采，树立中国制造的形象。