江苏鹏飞集团在项目履约中用行动做到客户满意，以优质履约作为品牌支撑，收到来自客户的感谢信。信中，客户对我司交付的项目质量和效率表达了高度肯定和认可，更对鹏飞项目负责团队的认真负责态度、专业技术能力、高效执行能力给予了高度的评价和赞赏。        一份认可同时也是一份责任，更是奋进路上的拼搏动力。我们始终坚持以客户需求为导向，致力于为客户提供专业、高效的服务与优质的产品。 感恩有您,实力获赞        中伟印尼莫罗瓦利产业基地首条冰镍产线正式投料，经过干燥窑干燥、回转窑焙烧、富氧侧吹炉熔炼，产线成功产出高冰镍。该项目6台套φ5.5x110m焙烧窑，φ5.0x45米干燥窑由鹏飞集团提供。此次投产的系OESBF第一条产线，年产1万金属吨镍，整体规划6万吨。该项目首次工业化应用富氧侧吹炉工艺（OESBF）冶炼红土镍矿取得成功，实现世界性冶炼技术工程新的突破，开创了红土镍矿冶炼新的技术路线。        该项目获得客户的高度认可，鹏飞集团获评“年度优秀供应商”、“2024年度海外项目杰出贡献伙伴”。   精益求精，持续创新        鹏飞集团始终将科技创新作为企业发展的核心驱动力，持续加大科技创新投入，加强科研人才队伍建设、技术创新攻关及成果转化。公司致力于建立健全科技创新激励机制、协同创新合作机制等，不断提升产业数字化、智能化发展水平。在承接每一个项目时，鹏飞集团都秉持着为客户量身定制详尽解决方案的原则，确保项目能够精准满足客户的期望和需求。 携手共进，未来可期        未来，鹏飞将以新技术、新模式为强大驱动力，持续提升核心竞争力，秉持初心，勇于担当，诚信履约，高质量、高标准、高效率完成每一个项目，以更加饱满的热情和专业的态度，在专业领域不断创新与突破。深耕合作之壤，盛放共赢之花，实现与客户的共同成长与发展。

编者按“六零”示范工厂建设是“宜业尚品、造福人类”建材行业发展目标中“宜业”的具体实践。千里之行始于足下，纵观建材行业，一些先进企业正以实际行动，从“一零”起步，积极拥抱行业绿色节能、清洁低碳、资源综合利用、数字化智能化等方面的深刻变革，发挥自身优势和特色，在实现“六零”的道路上不断迈进…… 鹏飞集团  一家设备企业的“六零”工厂实践 近年来，鹏飞积极响应国家碳达峰、碳中和部署，持续加大自主技术创新投入，开展建材、冶金、化工及环保领域的节能焙烧、资源化利用、高效粉磨、余热综合利用及智能控制系统等新技术、新工艺、新装备的研发，回转窑技术处于全球市场领先地位。围绕新发展理念，鹏飞持续推进“六零”工厂创建工作，推动企业绿色低碳安全高质量发展。 积极应用清洁新能源    减少传统能源使用 鹏飞积极优化用能结构，推动新能源应用，公司2014年与中天光伏技术有限鹏飞签订合同能源管理，建设光伏电站，目前共两期，一期6.5MW分布式光伏发电项目总面积81757平方米，安装总量约为6.5MW，二期4兆瓦分布式光伏发电项目总面积11.97万平方米，合计安装总量为10.5MW。 多年来，鹏飞通过多样化的新能源利用，持续提高生产运营过程中的新能源占比，减少不可再生能源资源的投入，成效显著，截止当前鹏飞光伏设施总发电量约25406.78万度，平均每年发电约1056.79万度，每年可节省标煤3130.90吨，减排二氧化碳8540吨。2023年光伏发电量占鹏飞总能耗的45.8%。 在安装分布式光伏电站的同时，鹏飞还应用了太阳能热水器，主要用于员工洗浴，充分利用了碳清洁能源，减少了电能、天然气等不可再生能源的使用。鹏飞正与当地供电部门以及省绿色电力交易平台积极沟通，如果有机会，将通过购买绿电、获得绿证等方式提高鹏飞绿电应用比例，这将显著提高鹏飞的新能源使用占比，也是鹏飞实现“碳中和”，成为“零碳工厂”重要的途径。 引入生态设计理念  实施产品绿色改善 鹏飞通过优化产品设计，从“轻量化设计”、“产品使用寿命”、“降低生产能耗物耗”、“提高产品良率”、“降低投资和维护成本”等多个维度综合考虑，减少产品全生命周期的碳排放量，实现资源综合利用。 鹏飞实施了《大型螺栓的加工工艺改进》《回转窑筒体“零浪费”卷制工艺方法》等产品工艺设计优化项目；《球磨机轻量化设计》《复合防堵型篦板轻量化设计》等产品轻量化设计项目；《生产工序改进项目》工艺集成化项目以及产品节能化设计项目，通过优化产品结构，减少电路电损，同时配备合适功率的高能效动力设备提高用能效率。这些项目的实施有效增加了产品的材料使用率，从而减少了产品全生命周期的碳排放量，减少产品碳足迹数值。 鹏飞积极开发绿色低碳产品，在行业内率先开发绿色、节能、环保工艺技术及成套装备，推进节能煅烧、高效粉磨、余热能回收利用及智能控制系统等新技术、新工艺、新装备，如：大型水泥煅烧关键节能技术装备的研发项目，实现了高能耗水泥煅烧综合能耗下降20%的突破等。绿色产品的研发与生产降低了产品使用过程的碳排放，也有效减少产品所属产业链的能源消耗与碳排放，也为产业链实现“零碳”提供了有力支持。 加强产学研交流合作  实现技术创新突破 鹏飞与清华大学、中科院过程工程研究所、上海交通大学等知名院校成立了“节能储能新技术产业研究院”，重点攻关水泥建材、煤炭化工、高效节能储能等前沿战略领域核心技术，先后攻克国际国内技术难题，并将单一技术难关与系统研发相结合，相继实现了集成化、系统化、高效化、绿色化、低碳化，取得核心技术11项，突破关键性技术7项，前沿引领技术6项，重大颠覆性技术4项，填补了国内空白。 鹏飞开发的绿色产品和核心技术众多，例如“Y46100型资源化固废节能回转窑”和“油砂油页岩绿色提油水平干馏炉”等产品获得了江苏省首台套重大装备产品；“大型水泥煅烧节能回转窑”、“回粉中进式闭路粉磨系统”等产品获得了国家重点新产品称号；“高效内分级式节能粉磨系统”、“筒内循环式水平旋转干馏炉”等产品被列入了国家火炬计划；“锂矿提锂绿色低碳工艺与设备关键节能技术”、“低阶煤绿色洁净利用热解技术”等众多技术，取得了显著成效，也获得了“江苏省绿色制造系统解决方案供应商”、“江苏省碳达峰碳中和科技创新专项资金”、“江苏省重大科技成果转化项目”等众多荣誉与称号。 在红土镍矿锂矿焙烧、煤炭清洁利用、固废危废处理等领域取得了一批具有国际先进水平，支撑和引领企业转型的技术成果。水泥回转窑节能煅烧技术、低阶煤绿色洁净利用技术、锂矿绿色提锂工艺技术均代表着行业领先技术；开发的Φ7.2×135m低阶煤清洁提质回转窑、年产4万吨电池级锂盐焙烧回转窑等属国内首台套重大装备；镍铁还原回转窑销量累计突破350台/套，国内市场占有率超过80%；宝钢湛江2×1000TPD石灰煅烧生产线属行业内首次完全替代进口。 利用先进生产工艺   提高设备能效水平 鹏飞积极应用节能型设备与工艺，整体工艺设备智能化水平高。生产线配置的专用生产设备选用了国内知名厂家制造的设备，能效高、自动化程度高，高耗能设备注重节能减污效果。 鹏飞应用了“大模数重载齿轮副配对加工及参数检测装置”、“B0LTV 12025激光切割机”、“DVT800×50/100Q-NC数控双柱立式车床”、“WAW-200E万能试验机及JB-W300E冲击试验机”、“ALPHAM3.0派姆特关节臂”等先进设备，目前，鹏飞应用的通用设备基本全部为节能型设备，整体能效水平较高，并且鹏飞注重设备的经济运行与维护保养，并开展用能设备能效提升改善项目，进一步提高了设备实际运行的能效，节能减碳效果显著。 在绿色生产环节，鹏飞还实施了“大型螺栓镦压工艺及专用装备”、“动力设备机变频改造”、“智慧照明平台建设”、“公辅系统参数进行调整”、“生产工艺智能化改造”、“卫生间洗手池改造”等绿色领域改善项目，优先应用高能效设备，实施清洁生产，有效提升了整个工厂生产过程的智能化、绿色化水平。 应用可再生材料提升产品回收利用率 鹏飞十分重视产品的可回收利用指标以及有害物质限制使用情况，并且，鹏飞积极对标汽车行业，严格遵守“两率”政策要求—“可回收利用率”和“可再生利用率”。 产品可回收利用率方面，鹏飞建材机械装备等产品的主要原材料主要分为板材、型钢、钢管、铸件、锻件和有色金属6大类。包装材料方面，鹏飞经与客户协商合作，积极改良包装方式、回收利用包材，包材回用率2023年为98%左右。 产品应用外购回用（再生）料方面，鹏飞通过加强制度管理，优化工艺，实施技改措施等方式持续提高外购回收（再生）料的使用。鹏飞与供应商达成合作协议，近年来持续提高外购回用料的量。目前，截止2023年，鹏飞采购的铸钢件产品，产品原料中70-80%是由原料废钢和切削铁屑加工而成，所以经确认，鹏飞铸钢件产品的再生材料应用比例为70-80%。 产品生产过程废料回用方面，鹏飞在生产过程中会产生部分削铁屑等金属边角料，鹏飞积极对这些废料进行总和利用，收集后交由材料供应商进行回炉再造，作为制造再生产品的原材料。目前鹏飞已与多家原材料生产商签订了合作协议，保证回收的原料用于再生产品的生产，而不是直接当做一般固废进行处理。 实施规范常效管理   全面建设“六零工厂” 鹏飞近年来积极响应国家“碳达峰、碳中和”的政策号召，持续完善鹏飞六零工厂的管理制度建设，在新、改、扩建设过程中，通过绿色设计、绿色施工、绿色物流等方式尽可能减少能资源消耗与碳排放，在海绵工厂建设、新能源应用、基础设施管网布局，产线工艺技术、车间结构等方面都进行了考虑，尽可能从建厂基础上实现低碳化，力求避免因基础设施规划布局不合理等因素导致的能源资源浪费。 同时，公司还制定了《鹏飞集团节能降碳“十四五”发展规划》《鹏飞集团六零工厂建设实施方案》等管理制度文件，设定了“六零工厂”的建设目标。 《中国建材杂志》刊登鹏飞“六零”工厂实践 鹏飞集团将全面贯彻新发展理念，积极响应碳达峰碳中和号召，向社会传递绿色发展的决心和减碳主张，全力打造绿色节能、能源安全、资源综合利用、低碳、清洁、智能的‘六零’示范工厂。以“双碳”为目标，不断探索节能减排新路径；以“六零”为引领，打造行业示范工厂；以“绿色”为方向，推动企业整体实现绿色低碳、安全高质量发展。

     近期，中国建筑材料联合会组织召开第三十九次建材行业质量管理小组代表大会暨质量信得过班组经验交流大会，会上颁发了2023年建材行业优秀质量管理小组和质量信得过班组、先进个人和优秀组织荣誉证书。鹏飞金工大齿轮“三合三分”加工工法获得“2023年建材行业优秀质量管理小组三等奖”；辊压机二组QC小组的辊压机铸钉辊制造工艺研究与改进获得“2023年建材行业优秀质量管理小组优秀奖”，同时QC小组获评“我最喜爱的质量管理小组”。      会上，鹏飞集团作了2024年建材行业质量管理小组活动成果和质量信得过班组建设典型经验发表，以下是鹏飞辊压机二组QC小组的课题。