王家安劳模创新工作室创建于2007年，工作室充分发挥党支部的发展核心作用，以劳模党员为先锋，全面落实劳模创新工作室攻关克难、开拓创新任务，主要从事建材、环保、冶金、化工机械成套设备的研发设计、新技术的运用与产品技术改进工作。工作室先后获得南通市十佳劳模创新工作室等荣誉称号。 大型矿山节能设备、新型节能磨机、工业设备关键技术三个创新工作小组传承工匠精神，带领公司技术团队围绕市场需求开展技术创新、产品研发，不断挖掘产品深度、拓展市场宽度，助力企业做大做强，走向国际，真正让劳模工作室党支部成为促进职工成长进步的“加油站”、引领公司不断前进的“领头羊”。   聚焦堡垒建设打造一流团队   着力组织建设 劳模创新工作室党支部于2018成立年5月， 19名专业技术人员全是党员，王家安任党支部书记。下设三个党小组：分别由江苏省劳动模范、全国五一劳动奖章获得者王家安领衔大型矿山节能设备创新小组、南通市五一劳动奖章获得者周银标领衔新型节能磨机创新小组、南通市劳模李晓平领衔工业设备关键技术创新小组。 工作室党支部主动承担教育党员、管理党员、监督党员和组织群众、宣传群众、凝聚群众、服务群众的职责，充分利用“三会一课”组织工作室支部成员学深学透党的路线、方针、政策和决议，用最新的理论武装头脑。   “以双推助双创，双带促双提” 着力开展“推荐劳模优先列入党员培养计划、推荐技术创新人才优先列入劳模培养范围，劳模带新徒、党员带职工”的“双推双带”活动，与“双创双提”相互融合、互为支撑，调动科创人员创新热情，全面提升企业创新动力。鼓励党员职工学技能、当能手、做标兵，在职工中积极组织开展操作比武、岗位练兵、技能培训活动，开展技术攻关、“六小”竞赛和征集职工合理化建议活动，推动职工“六小”活动成果进一步转化，让“工匠精神”的内涵在企业落地生根。   注重作用发挥 工作室党支部搭建“劳模党员先锋岗”争创平台，发挥好劳模、工匠等先进群体的示范引领作用，将生产一线的班组长、业务骨干、技术能手、优秀农民工纳入到争创活动中来，引导广大职工积极向党组织靠拢。通过“劳模党员先锋岗”争创活动，让劳模和党员成为“急难险重冲在前、攻坚克难干在前”的表率，逐步把业务骨干、技术能手培养成为劳模，把劳模培养成党员。 瞄准一带一路 奋力开拓创新 紧盯市场求创新 组织创新小组成员认真学习《江苏省中小企业技术创新项目管理办法（暂行）》和《江苏省中小企业技术创新资金管理暂行办法》。依据国家产业政策、技术政策和江苏省经济结构调整需求，结合水泥机械行业特点，在本公司现有技术力量的基础上，进行技术创新项目，确保技术创新的方向不偏离，目标切合实际。此外，工作室通过加强项目合同履约、项目督查和评估工作，根据最真实、最直接的客户和市场需求来开展创新项目，从而提高技术创新项目的实施水平和效益。   校企合作共创新   王家安书记一直坚持企业要在行业必须坚持技术创新，近年来，工作室党支部注重各类知识业务的学习，聘请多名知名院校教授专家作为专家顾问，通过这些外聘专家的传帮带，为工作室全体成员的整体素质提升创造条件、搭建平台，先后与中科院、南京大学、安徽理工大学等多所高校院所开展技术合作开发，建立了产业研究院，不断带领技术团队围绕市场需求开展产品研发技术攻关，增强企业核心竞争力。   结对攻关同创新   一支优秀的创新队伍既要有专业的理论水平，也要有丰富的实践经验，为此先后安排3个创新小组专业技术人员到盐城科行集团、中信重工集团交流学习，通过学习技术创新理论和方法，提高业务能力，研究掌握技术创新与经济发展的规律，不断探索水泥机械行业技术创新机制及运行模式。   坚持深入实际，调查研究。重点技术创新项目原则上要求实地考察，采取自上而下和自下而上相结合的方式，加强项目合同履约、项目督查和评估工作，根据最真实、最直接的客户和市场需求来开展创新项目，从而提高技术创新项目的实施水平和效益。   围绕健全机制 确保工作实效   建立务实的培训机制   通过开展“争当技术能手、争当创新标兵”活动等，大力宣传弘扬劳模精神、工匠精神，用劳模精神凝聚职工，在职工中营造“学劳模、当工匠、做标兵”的氛围。通过劳模精神的传承，铸就企业发展之魂、职工凝心之魄。通过开展“争当技术能手、争当创新标兵”活动等，大力宣传弘扬劳模精神、工匠精神，用劳模精神凝聚职工，在职工中营造“学劳模、当工匠、做标兵”的氛围。通过劳模精神的传承，铸就企业发展之魂、职工凝心之魄。通过这些活动的开展，为工作室全体成员的整体素质提升创造条件、搭建平台，不断带领技术团队围绕市场需求开展产品研发技术攻关，增强企业核心竞争力。   建好灵活的激励机制   公司内部出台《江苏鹏飞集团股份有限公司科技创新奖励办法》，充分调动公司广大员工的积极性和创造性，具有一定技术含量，在实践中成功应用，并产生明显经济效益的前提条件下，可申请奖励；在各车间,班组建立科技创新工作机制,将科技创新与工资技能系数相结合，通过小改革小发明创新，节能降耗，增加个人收，使职工得到实实在在的实惠；将创新与享受集团特殊奖励相结合，通过创新（小改革，金点子）产生经济效益达到规定数额的员工可以入住公司人才公寓，被评为省级以上专业委员会委员的，可以享受公司的特殊津贴。   健全严谨的考核机制   为了有计划、有步骤充分利用劳模创新工作室这一创新阵地，根据“十三五”企业发展规划部署，工作室健立了严谨的考核制度，工作室以三个小组为三个攻关团队，制定了工作室项目攻关进度表，在进度表中明确了项目目标、计划完成时间、项目资金预算，并定期将攻关项目上取得的成果进行公示。在计划完成时间内无法完成的项目，项目负责人奖金扣除20%，项目组成员扣除10%，通过实实在在的经济收入的考核，鞭策工作室成员开拓创新，确保项目进度稳步推进。   劳模创新工作室党支部的创建工作一直遵循“积极的团队精神、充实的科技知识、活跃的管理意识、创新的工作氛围”的原则，发挥劳模创新工作室.党支部战斗堡垒作用，围绕“创新、转型、提升”的发展思路，以“质量、效益”为工作中心，积极拓展国际化市场，不断推进产品转型升级，以国际化的视野谋划企业发展，以市场化的手段突破发展瓶颈，策应“一带一路”倡议，深度参与国内国际竞争合作。紧紧围绕“装备中国，服务全球”的发展理念，把鹏飞打造成具有一流竞争力的跨国公司。   自工作室成立以来，先后承担新产品开发45项，获得荣誉29项。公司以王家安劳模创新工作室为发力点，主动融入国家“一带一路”战略，积极开拓非洲、中东、东南亚、中亚等新兴市场，先后承建阿尔及利亚、伏尔加、蒙古、龙标等水泥生产线总承包项目20多个，格鲁吉亚、、孟加拉、印尼等国家粉磨站项目18个。成功带动我国建材行业设计、施工、产能、装备、技术全方位“走出去”。公司呈现“总量扩大、效益提升”的良好态势，市场竞争力不断增强，行业影响力不断提升。

1存在的问题 我公司Φ4.8×74m回转窑，一档轮带窑尾侧挡铁于2013年出现一块脱落，一直未处理。后相继又有挡铁开焊脱落，轮带偏移托轮向窑尾方向窜动，窜动量在50mm，严重影响窑安全运行。为此进行了定检加固处理，效果都不理想，运行一段时间仍出现挡铁脱落现象，于是利用2014年1月大修时间进行彻底处理。 2 原因分析及处理措施 该轮带挡铁脱落原因分析如下： （1）定检或临停时间短，窑筒体温度高，焊接质量不能保证，而且挡铁受力不匀。 （2）挡铁与轮带端面，轮带内部与固定垫板润滑不足，产生干摩擦是导致挡铁脱落的主要原因。 （3）液压挡轮开停不及时，不能自动，挡铁单方面受力大。 处理措施如下： （1）轮带复位。用四块300mm×300mm×16mm的钢板均匀布焊在一档轮带窑尾侧距轮带500mm处，作为支撑千斤顶的底座。 将50t螺旋千斤顶放置在支撑底座上，向窑头方向顶轮带，见图1，顶出5~10mm；然后在千斤顶和轮带接触位置的筒体上，焊一个100mm×100mm固定支座，该支座要紧贴轮带侧面，目的是防止松顶后顶出的间隙自行复位。然后送掉螺旋顶，用辅传转窑，千斤顶位置在另外三个支撑底座上，重复上述步骤，完成一圈。再依次顶第二圈，第三圈，直至复位。   （2）焊接挡铁。焊挡铁前用氧气乙炔对挡铁进行打坡口，磨光机打磨露出金属光泽，用J507焊条烘干2h，直流反接，采用平焊一层都要清理干净药皮，防止夹渣焊不透，每一块挡铁加焊4个三角加固筋，以提高强度。 施工后，将焊接的所有底座等多余部分割除打磨，恢复原状。 生产过程中建议进行以下维护： （1）每班使用二硫化钼，对轮带端面两侧进行涂抹保证润滑，减少轮带与挡铁的摩擦和磨损。 （2）使用轮带专用润滑油，对轮带内部定期打油润滑，减少轮带内部与垫板的摩擦。 （3）恢复液压挡轮电气部分，使液压挡轮实现自动控制，避免回转窑在同一位置长时间运行。 经过此次检修后，运行至今再没有出现挡铁脱落现象，为窑的安全运转提供了保障。

摘要：TNGG水泥厂二期水泥粉磨系统六七号磨机于2009年三月份先后开启投料投入正常生产，经过近五个月的运转，台时产量始终不尽人意，额定150t/h吨的台时产量始终在120~130t/h左右徘徊，比表面积尚能稳定在340~350m2/kg,根据这两台磨机的状况我们进行了细致的总结与分析，采取了有效的措施，使台时稳定在合同约定的产量，保证了考核工作的顺利结束。 一 磨机及级配的简单介绍： 1、TNGG水泥厂水泥粉磨系统设备采用的是Φ4.2×13m的中长两仓磨机，中间采用的是组合式隔仓板，双隔仓由篦板和盲板组成，中间设有提升扬料装置。系强制排料，流速较快，不受隔仓前后填充率的影响，即使前仓料位低亦能顺利的排料。所以便于磨内调整填充率和配球，非常适于头仓，特别是圈流磨。因为圈流磨物料量多，及时排出，使球料比不至于过大，以利于冲击力的发挥，但是双隔仓占得容积大，通风阻力大。辊压机采用的是HFCG140-80；打散机采用的是SF600/140；此打散分级设备是合肥院的专利产品。此系统磨机的钢球级配见下表：  表1 球磨机设备厂家提供的钢球级配   1 、生产期间两台磨机入打散机的溜子经常堵塞，堵塞严重时要停磨处理很长时间，打散分级机的转速已经提到800/min转左右，正常状况下分级机的转速控制在300~500/min转就可以轻松的满足生产。转速提的非常高但是稳流仓的料位仍然在缓慢上涨，不得不减料使其稳定在一个范围内，磨内喂不进去物料磨机基本属于空负荷运转状态。研磨体及衬板的消耗量很大，这种状况对设备的长期安全运转极其不利。入打散机内部检查发现，内筒锥体两排筛板堵塞严重，磨机的入磨物料主要是靠分级机风轮的风力分选，使细粉物料的运动状态改变产生较大的偏移落入内锥筒与外锥筒之间被收集入磨。粗颗粒的物料运动状态较小而落入内筒被收集，内锥体下的两排筛板筛下物料小于2mm的入磨大于2mm的返回辊压机继续挤压，其筛板筛下的物料占入磨物料的60%左右。提高风轮的转速来调整入磨物料，只能是占入磨比例的30 %左右，筛板堵塞入磨物料的量势必减少，打散机循环负荷加大，所以转速提的再高作用也不是很大，只能是损坏设备降低磨机的运转率。也考虑到把锥体6mm筛板更换为8mm的，但是考虑到一旦物料水分降低堵塞状况减轻磨机的现有级配将承受不了，所以没有对其更换。二 生产期间出现的问题及解决的方法： 2、同时对六七号磨机的入磨物料、出磨物料、选粉机回粗、B收尘的物料、水泥成品、在磨机运转正常的情况下进行取样，做80um、200um、及比表面积以计算磨机的循环负荷和选粉机的选粉效率。测量结果见下表： 表2 六七号水泥磨各点物料筛余一览表 3、从以上数据可以看出六七号磨机的运行状况尚可循环负荷适中，六号稍微偏高一点，磨机和选粉机作为闭路粉磨系统的两部分是互相联系和影响的，维系它们之间的相互关系是循环负荷。从选粉机的角度来说，希望选粉效率要高，而选粉效率随循环负荷的增大而降低。但从磨机的角度来说，则必须增加磨内料球比，加大磨内物料流量，才能达到较高的粉磨效率。如果循环负荷过大，磨内存料过多，降低了研磨体的冲击力，反而会降低磨机的粉磨效率。这就要求必须选择一合适的循环负荷，在成品细度一定的情况下，必须保证适合的出磨细度，水泥成品中3~30um的细颗粒要有一定的数量，才能达到较高的质量和产量。所以循环负荷要控制在一个合理的范围。六号辊压机的工作状况不是太理想，从入磨的筛余可以看出，正常入磨物料80um的筛余在60%左右为最佳，所以六号辊压机需要做一下调整。调整前的工作参数：辊压机的左右侧液压压力分别为7.5Mpa；活动辊电流26A，固定辊电流27A；左侧辊缝23mm右侧辊缝15mm;两个辊缝不同是由于位移传感器设定的参照物不同，所以测定值有所差异，再者粉碎作用主要决定于粒间的压力而不决定于两辊的间隙。调整后的工作参数为：工作压力调整到8.0Mpa；辊压机电机电流上升2个安培。调整后打开观察门观察挤压效果良好料饼密实。七号磨机整体比表面积偏低，需要做进一步的检查，但辊压机工作状况良好，说明水泥磨前面的设备工作状况正常。 三 水分测定与筛余曲线绘制 1、水分的测定 （1） 我们对六七号水泥磨使用的原材料进行了水分测定，样品的取样地点是二期水泥配料站。测定结果见下表3： 表3 不同物料水分测定值 2、七号磨机的筛余曲线入磨物料的综合水分1.83%明显偏高，大大的超过了磨机所允许的1%的指标，因为入磨综合水分的偏高使得入打散机溜子经常堵塞，内筒筛板堵塞严重，造成打散分级设备工况恶化循环负荷加重，使磨机的产量和运转率大大下降，随要求品保要严格控制进厂的辅材水分努力降低入磨的综合水分。 鉴于六七号磨机的状况，我们对两台磨机停磨进磨观察，六号磨机内两仓料球比过高，进磨后看不到钢球，物料高出一个钢球的高度，正常情况下钢球应该高出料面露出半个钢球为最佳，随现场测量计算六号磨一仓填充率为28.7%二仓为29.0%；七号磨机进磨观察一仓钢球露出料面一半，说明填充率应该是可以的，测量计算一仓的填充率为31.2%二仓为29.2%；这种磨机的最佳填充率一仓为30%左右二仓为31%左右。随取七号磨样做了磨机的筛余曲线，磨机均采用急停的停磨方式，入磨共取样品24个做80um和200um的筛余。见图1。 图一 七号磨机的筛余曲线  1~8号为一仓，9~24号为二仓 图2 一仓的200um的筛余曲线图    （1）从以上的两个趋势图可以看出七号磨机的一仓粉磨能力还可以，特别是200um的筛余趋势图，筛余下降明显。说明一仓钢球级配和理粉磨能力正常。  （２）从二仓的趋势图观察，二仓前段筛余下降不是很明显，但趋势尚可，后段曲线平稳段长度适中，说明二仓的后段研磨能力还可以，整体研磨能力稍需加强，从上面的比表面积可以看出。需要补充部分小的的钢球，来增加二仓的整体研磨能力，减缓物料在磨内的流速，增加其粉磨时间。 （３）从七号磨机的两仓筛余由36.2%下降到9.09%，合计下降值为27.11%说明磨机的整体研磨能力还是可以的。 （４）由表2可以看出七号磨机的B收尘物料比表面积265m2/kg有些偏低，而我们在现场取样时发现B收尘的料有不少的量直接进入了成品输送斜槽，控制物料流向的三通阀板关闭不到位，造成部分的B收尘物料直接进入成品斜槽，从而导致了成品比表偏低，如果此物料比表高的话就可以部分或者全部直接进入成品，偏低就要入磨继续粉磨，我们现场把三通阀板打开整修让其关闭自如，避免漏料进入成品斜槽。 （５）根据以上情况分析决定给六七号磨机加球，六号一仓：φ40：5吨；二仓：φ17：3吨；φ15：5吨；七号二仓：φ17：3吨；φ15：5吨。 四 实物检斤： 通过一系列的检查及调整工作，两台磨机的运行状况也更加的稳定，比表也能达到品保的控制指标，粉磨P.O42.5级水泥水泥按照合同的约定，台时必须达到137t/h的产量稳定运行24小时，但是产量还是在130左右徘徊稍提产量比表面积就会降低，最后我们做了一下实物检斤，在入磨皮带76.23-7取料两米称重计算其实际产量，中控台时显示130t/h,而现场实际检斤台时在145t/h比中控高出15t/h。问题原因查出后业主也对熟料秤进行实物检斤，结果和我们标定的完全一样。随对熟料秤进行重新的砝码标定。产量稳定在137t/h比表面积合同要求340m2/kg，实际比表在365m2/kg左右全部合格考核顺利结束。 五 结语： 生产性能考核是一项细致而又繁琐的工作，在生产中要对任何一个操作参数、工艺布置、现场所有设备的运转状况做到心中有数，才能有的放矢及时的查找出故障隐患，发现问题快速解决，为设备达标创造条件，确保考核工作的顺利结束。